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說明
主要開發用於原型設計和生產模具(尤其快速原型生產模具)
主劑與硬化劑混合後在室溫下是進行加成反應，製造出來之暫代模具適合灌注聚氨酯或是其他反應性樹酯，複製原型。




產品特色
適用於任何凹凸型態之原型。
可使用加溫方式，縮短硬化時間。
原料半透明，製模中可以明顯看到原型，並可以精準的切割分模線。
低線收縮，良好尺寸安定性。
高硬度但可以彎曲且非常堅固。
高溫環境中仍可以使用
兩種硬化劑可以供選擇，T-4(標準型) T-4 O(析油型)
容易去除氣泡。

化學阻抗
SILASTIC T-4 和其他附加型矽橡膠一樣，具有優良的抗化學藥品性，但最終使用一段時間後還是會被灌注的樹酯或是其他有侵蝕性之物質所破壞，改變矽膠模具本紙之物性或表面光滑度或是模具原有尺寸，模具在使用過程中需要週期性的檢查模具是否受損。

施工方式
原型表面必須要清潔乾淨，不能在其他雜質，如原型內有許多氣孔，可以考慮使用凡士林將氣孔填滿。
主劑100份搭配硬化劑(標準型或析油型)10份放入一乾淨容器中，然後均勻攪拌直到硬化劑完全溶入主劑中，可以使用機械或手動攪拌。
攪拌時間不可以超過可操作時間或是溫度超過35度，這樣都會造成部份開始硬化，所以一次攪拌量不宜太多。
建議使用抽真空裝置去除因攪拌產生之氣泡，或者在真空裝置內設置攪拌器，將有助於去除氣泡及縮短抽真空時間。

真空環境下原料體積可能增加3~5倍，故一定要選擇較寬大之容器。
如果沒有抽真空裝置，使用塗佈方式處理，使氣泡自己除去，將少量主劑與硬化劑充分混合，塗佈於原型上，塗抹厚度約1-2mm，靜置室溫中，待氣泡自己釋放及硬化後再重覆上一動作，將較多量之主劑與硬化劑混合均勻，再塗持在原型上，塗抹厚度可視情況增加，直到塗層可以達到暫代模具要求。

盡可能的快速將已經混合好去除氣泡之原料，灌注在原型之容器中，並且去除灌注過程中產生之氣泡，在室溫情況下約12小就可以拆模。
如果操作環境溫度太低，拆模時間將需要延長，如果灌注完成後以高溫加速硬化，將可縮短很多硬化時間，但一些物性將會有些許不同，尤其是線收縮將加大，使翻製之產品與原樣外觀些微不同。

所有的附加型矽膠固化時，所接觸到某些特定物質和化學品都會發生硬化阻礙，如果擔心有硬化阻礙問題，在使用前先用少量調和好之T-4原料塗抹在接觸面，事先檢查混合容器，鑄模物質和脫模劑，如果T-4原料在12小時後只是部份硬化或還有黏性，就表示出現硬化阻礙問題。
一般含有磷，硫，氮等物質都會產生硬化阻礙問題。

使用SILASTIC T-4 製造的暫代模具在較高溫下是有很長的使用壽命，但如果使用溫度到達200;而會很快失去橡膠彈性，如果在250度則不推薦使用此原料。

附註

SILASTIC T-4 是運用於工業的工業產品，不能用於常品容器，或人體皮膚直接複製，或是所有醫療相關產品。